Das Funktionsprinzip der Bakelit-Spritzgießmaschine

Das Prinzip der Bakelit-Spritzgießmaschine ähnelt dem von Injektionsnadeln. Es beruht auf dem Schub der Extruderschnecke (oder Kolbenpumpe), um geschmolzenen Kunststoff in einem geschmolzenen Zustand (d. h. einem viskosen Fließzustand) in einen geschlossenen Formkern einzuspritzen und den Kunststoff dann zu trocknen und zu fixieren, um Kunsthandwerk zu erhalten.

Spritzgießen ist ein zyklischer Prozess, und jede Zykluszeit umfasst: quantitative Analyse der Zuführung, des Schmelzens und Schmelzens, der Druckeinspritzung, der Formfüllung und Wasserkühlung sowie des Öffnens und Entfernens der Form. Nach der Entnahme der Kunststoffteile wird die Form für den nächsten Zyklus wieder geschlossen.

Betriebselemente für Kunststoffmaschinen: Die Betriebselemente für Kunststoffmaschinen umfassen drei Aspekte: Bedienung der Steuertastatur, Betrieb des automatischen Steuerungssystems von Haushaltsgeräten und Betrieb des hydraulischen Übertragungssystems. Führen Sie Einspritzvorgänge, Vorschubvorgänge, Einspritzdruck, Einspritzgeschwindigkeit, Auswahl der Einspritzform, Temperaturüberwachung jedes Abschnitts des Zylinders, Einstellung von Einspritzdruck und Gegendruck usw. durch.

Der Formprozess einer gewöhnlichen Schneckenpresse ist wie folgt: Zuerst wird der körnige oder pulverförmige Kunststoff in den Zylinder gegeben und der Kunststoff wird durch die Drehung der Extruderschnecke und die Erwärmung der Zylinderoberfläche geschmolzen; Anschließend verriegelt das Gerät die Form und schiebt den Einspritzsitz vor, sodass die Düse fest am Zufuhrkanal des Schleifwerkzeugs befestigt ist. Anschließend wird Drucköl in den Einspritzzylinder eingefüllt, so dass die Extruderschnecke nach vorne geschoben wird und das geschmolzene Material mit sehr hohem Druck und schnell bei niedrigerer Temperatur in geschlossene Mahlwerkzeuge eingebracht wird. Nach einer bestimmten Zeit und Druckhaltung (auch Haltedruck genannt), Abkühlung mit Wasser, um es trocken und fest zu machen, kann das Kunstwerk aus der Form entnommen werden (der Zweck des Haltens des Drucks besteht darin, zu verhindern, dass das geschmolzene Material in den Formkern zurückfließt, das Rohmaterial in den Formkern zu füllen und sicherzustellen, dass das Kunstwerk eine bestimmte relative Dichte und Standardtoleranz aufweist). Die Grundvoraussetzungen eines Spritzgießmaschine sind Schmelzen, Einspritzen und Formen. Das Schmelzen ist die Voraussetzung für die Verwirklichung und Sicherung der Qualität der geformten Kunsthandwerke. Um den Anforderungen der Umformung gerecht zu werden, muss die Einspritzung über einen ausreichenden Druck und eine ausreichende Geschwindigkeit verfügen. Gleichzeitig wird durch den hohen Einspritzdruck ein entsprechend hoher Druck im Formkern erzeugt (der durchschnittliche Druck im Formkern liegt üblicherweise zwischen 20 und 45 MPa), sodass eine ausreichende Schließkraft vorhanden sein muss. Der Grund dafür ist, dass die Einspritzausrüstung und die Formausrüstung die Kernkomponenten der Kunststoffmaschine sind.