Der Spritzgussprozess der Bakelit-Spritzgussmaschine

1. Einführung in Bakelit.

Bakelit, allgemein bekannt als Bakelit, wissenschaftlich bekannt als Phenolformmasse, ist eine Art duroplastischer Kunststoff und gleichzeitig der erste Kunststoff, der in der industriellen Produktion eingesetzt wurde. Die Bakelit-Spritzgießmaschine Bakelitpulver, das beim Bakelit-Spritzgießen verwendet wird, besteht aus Phenolharz, Sägemehl und Zusatzstoffen wie Härter, Härtungsmittel, Weichmacher, Farbstoff, Schmiermittel und Härtungsverstärker. Es ist auch möglich, das Bakelitpulver je nach Bedarf zu modifizieren, und das Bakelitpulver enthält etwa 40 % Zusatzstoffe. Phenolharz ist ein Polykondensationsprodukt aus Phenol und Formaldehyd. Es verfügt über eine hohe mechanische Festigkeit, stabile Leistung, Säure- und Alkalibeständigkeit, hohe Temperatur- und Niedertemperaturbeständigkeit, hohe Härte, Verschleißfestigkeit, Nicht-Hydrophilie und eine ausgezeichnete elektrische Isolierung. Es ist ein ideales Isoliermaterial. Die Plastifizierungstemperatur von Bakelitpulver beträgt 70–90 °C und die Aushärtetemperatur liegt bei etwa 160 °C. Bakelit verfestigt sich schlagartig, wenn die Temperatur 160 °C erreicht. Daher ist eine genaue Kontrolle der Formtemperatur für die Formgebung sehr wichtig. Verwendungsmöglichkeiten von Bakelit: elektrische Schalter, Knöpfe, Küchengriffe, Elektrogehäuse, und dieses Jahr wird es immer häufiger in Elektrozubehör, Autoteilen und Kunsthandwerk verwendet.

2. Bakelit-Spritzgussverfahren

1. Wichtiger Überblick über den Bakelit-Spritzgussprozess.

A. Das vorgeheizte Fass mit Bakelitpulver befindet sich im Zustand von geschmolzenem Material mit einer bestimmten Viskosität

b. Da das Bakelitpulver 40 % Füllstoff enthält, ist der Einspritzwiderstand sehr groß, daher sollte ein größerer Einspritzdruck angewendet werden.

C. Bakelitpulver ist nicht erforderlich und kann vor dem Vorformen nicht getrocknet werden

d. Während des Spritzgussprozesses der Spritzgießmaschine Da der Aushärtungsprozess von Bakelit mit der Erzeugung von Wasserdampf und chemischem Gas einhergeht, sollte die Form mit Abluftnuten ausgestattet sein und sogar der Abluftprozess beim Öffnen der Form sollte hinzugefügt werden.

e. Plastifizierungsbedingungen: Gegendruck, Schneckengeschwindigkeit, Materialtemperatur.