Date:Jun 24, 2022
Aufgrund der unterschiedlichen Molekülstruktur und Elementzusammensetzung einiger Rohstoffe kann während der Lagerzeit leicht Feuchtigkeit aus der Luft aufgenommen werden, sodass der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe relativ hoch ist. Die Herstellung solcher Rohstoffe führt dazu, dass die Spritzgussprodukte Blasen, Flecken und andere Erscheinungen aufweisen. Wenn das Qualitätsproblem schwerwiegender ist, wird das Rohmaterial während des Injektionsprozesses abgebaut und der Leistungsindex des Produkts verringert. Daher ist das Trocknen auch ein sehr wichtiger Schritt im Spritzgießprozess der Spritzgießmaschine.
Die Trichter-Kunststofftrockner muss Produkte mit hoher Trocknungseffizienz, guter Wärmeisolationsleistung und genauer Temperaturkontrolle wählen, um die Produktionseffizienz zu verbessern und die Trocknungszeit zu verkürzen. , effektiv trocknen.
Um Probleme mit der Produktqualität, der Ästhetik und der Produktionseffizienz von Kunststoffprodukten zu vermeiden, müssen die Pellets vor dem Trocknen getrocknet werden Spritzgießmaschine wird produziert. Im Allgemeinen muss es 1–6 Stunden lang getrocknet werden, und die Trocknungstemperatur liegt zwischen 80–160 °C. Für gängige Kunststoffe wie PE-Material beträgt die Trocknungstemperatur 60–80 °C und die Trocknungszeit etwa 1 Stunde; Bei PP-Material beträgt die Trocknungstemperatur 60–80 °C und die Trocknungszeit etwa 1 Stunde. PC-Material, Trocknungszeit ca. 1 Stunde; Die Temperatur beträgt 120°C und die Trocknungszeit beträgt 1-2 Stunden; Für ABS-Material beträgt die Trocknungstemperatur 80 °C und die Trocknungszeit etwa 2 Stunden.