Spritzgießen von Thermoplasten

Thermoplastisches Spritzgießen ist ein Verfahren, bei dem Kunststoffmaterial geschmolzen und in einen Formhohlraum eingespritzt wird.

Der geschmolzene Kunststoff gelangt in die Form und wird abgekühlt, um entsprechend dem Formhohlraum eine bestimmte Form zu bilden. Die resultierende Form ist oft das Endprodukt und erfordert keine weitere Bearbeitung vor der Installation oder Verwendung als Endprodukt. Viele Details wie Vorsprünge, Rippen und Gewinde können in einem einzigen Spritzgussvorgang geformt werden.

Ein Spritzgießmaschine besteht aus zwei Grundkomponenten: der Einspritzeinheit zum Schmelzen und Zuführen des Kunststoffs in die Form und der Schließeinheit. Die Funktion der Formspannvorrichtung besteht darin, 1. die Form unter dem Einspritzdruck zu schließen; 2. Nehmen Sie das Produkt aus der Einspritzvorrichtung, um den Kunststoff zu schmelzen, bevor Sie ihn in die Form einspritzen, und kontrollieren Sie dann den Druck und die Geschwindigkeit, um die Schmelze in die Form einzuspritzen.

Derzeit werden zwei Bauformen von Einspritzeinheiten verwendet: Schnecken-Vorplastifizierer oder zweistufige Einheiten und hin- und hergehende Schnecken. Schnecken-Vorplastifizierer verwenden eine Vorplastifizierschnecke (erste Stufe), um geschmolzenen Kunststoff in den Einspritzstab einzuspritzen (zweite Stufe).

Die Vorteile von Schneckenvorplastifizierern liegen in der konstanten Qualität der geschmolzenen Masse, hohem Druck und hoher Geschwindigkeit sowie einer präzisen Steuerung des Einspritzvolumens (mittels mechanischer Schubvorrichtungen an beiden Enden des Kolbenhubs). Diese Vorteile sind für transparente, dünnwandige Produkte und hohe Produktionsraten erforderlich. Zu den Nachteilen gehören eine ungleichmäßige Verweilzeit (die zu einer Materialverschlechterung führt), höhere Gerätekosten und Wartungskosten. Das am häufigsten verwendete Einspritzgerät mit hin- und hergehender Schnecke benötigt keinen Stopfen zum Schmelzen und Einspritzen des Kunststoffs.