Funktionsprinzip des Spritzgießsystems

Das Funktionsprinzip der Spritzgießmaschine ähnelt dem der Injektionsspritze. Es nutzt den Schub der Schraube (oder des Kolbens), um den plastifizierten, geschmolzenen Zustand (dh den viskosen Fließzustand) in den geschlossenen Formhohlraum einzuspritzen. Der Prozess der Gewinnung von Produkten nach dem Aushärten und Abbinden.

Spritzgießen ist ein zyklischer Prozess, und jeder Zyklus umfasst hauptsächlich: quantitative Zuführung, Schmelzplastifizierung, Druckeinspritzung, Füllen, Abkühlen, Öffnen und Entnehmen von Teilen. Nach der Entnahme des Kunststoffteils wird die Form geschlossen und der nächste Zyklus durchgeführt.

Betriebselemente der Spritzgießmaschine: Zu den Betriebselementen der Spritzgießmaschine gehören die Bedienung der Steuertastatur, die Bedienung des elektrischen Steuersystems und die Bedienung des hydraulischen Systems. Der Vorgang des Einspritzvorgangs, der Vorschub, der Einspritzdruck, die Einspritzgeschwindigkeit, die Auswahl des Auswurftyps, die Temperaturüberwachung jedes Abschnitts des Zylinders sowie die Einstellung des Einspritzdrucks und des Gegendrucks werden separat durchgeführt.

Der Formprozess einer allgemeinen Schneckenspritzgießmaschine besteht darin, zunächst körnigen oder pulverförmigen Kunststoff in den Zylinder zu geben und dann die Schnecke und die Außenwand des Zylinders zu drehen, um den Kunststoff in einen geschmolzenen Zustand zu versetzen. Anschließend führt die Maschine die Formklemmung und den Einspritzsitz nach vorne aus. Halten Sie die Düse nahe am Anschnitt der Form und leiten Sie dann Drucköl in den Einspritzzylinder, um die Schraube voranzutreiben, sodass die Schmelze mit niedrigerer Temperatur, höherem Druck und schnellerer Geschwindigkeit in die geschlossene Form eingespritzt wird. Zeit und Druck werden aufrechterhalten (auch Haltedruck genannt), abgekühlt, verfestigt und geformt, und das Produkt kann zum Entfernen der Form geöffnet werden. Mit bestimmten Dichte- und Maßtoleranzen). Die Grundanforderungen des Spritzgießens sind Plastifizieren, Einspritzen und Formen. Die Plastifizierung ist eine Voraussetzung für die Erzielung und Gewährleistung der Qualität geformter Produkte. Um den Anforderungen des Formens gerecht zu werden, muss die Einspritzung einen ausreichenden Druck und eine ausreichende Geschwindigkeit gewährleisten. Gleichzeitig wird aufgrund des hohen Einspritzdrucks ein entsprechend hoher Druck im Formhohlraum erzeugt (der durchschnittliche Druck im Formhohlraum liegt in der Regel zwischen 20 und 45 MPa), sodass eine ausreichende Schließkraft vorhanden sein muss. Es ist ersichtlich, dass die Einspritzvorrichtung und die Formspannvorrichtung die Schlüsselkomponenten der Spritzgießmaschine sind.