Funktionsprinzip und Betrieb einer Kunststoffspritzgießmaschine

Die Kunststoffspritzgussmaschine nutzt den Schub der Schnecke (oder des Kolbens), um den plastifizierten Kunststoff im geschmolzenen Zustand (d. h. im viskosen Zustand) in den geschlossenen Formhohlraum einzuspritzen und nach dem Erstarren und Formen das Produkt zu erhalten. Spritzgießen ist ein zyklischer Prozess. Jeder Zyklus umfasst hauptsächlich: quantitatives Zuführen, Schmelzen und Plastifizieren, Druckspritzgießen, Füllen und Kühlen, Öffnen und Entfernen der Teile. Nach der Entnahme des Kunststoffteils wird die Form für den nächsten Zyklus wieder geschlossen.

Verriegeln der Form: Die Formplatte nähert sich schnell der festen Formplatte, und nachdem sichergestellt wurde, dass keine Fremdkörper vorhanden sind, wird das System auf hohen Druck eingestellt und die Schablone verriegelt.

Die Schießplattform bewegt sich vorwärts: Die Schießplattform fährt in die angegebene Position.

Kunststoffeinspritzung: Die Schnecke kann so eingestellt werden, dass sie das geschmolzene Material am vorderen Ende des Zylinders mit mehreren Geschwindigkeiten, Drücken und Hüben in den Hohlraum einspritzt.

Kühlung und Druckhaltung: Je nach Einstellung verschiedener Drücke und Zeiträume wird der Druck des Zylinders aufrechterhalten, während der Hohlraum abgekühlt und geformt wird.

Kühlen und Vorformen: Die Produkte im Formhohlraum kühlen weiter ab und der Hydraulikmotor treibt die Schnecke in Drehung, um die Kunststoffpartikel nach vorne zu schieben. Die Schnecke zieht sich unter der Kontrolle des eingestellten Gegendrucks zurück. Wenn sich die Schnecke in die vorgegebene Position zurückzieht, stoppt die Schnecke ihre Drehung und der Einspritzzylinder drückt. Die Einstellung wird gelockert und voraussichtlich beendet.

Rückzug des Schießtisches: Nach dem Vorplastifizieren fährt der Schießtisch in die vorgesehene Position zurück.

Öffnen Sie die Form: Die Form wird in die ursprüngliche Position zurückgezogen.

Auswurf: Der Fingerhut wirft das Produkt aus.

Die Vorteile des Spritzgussverfahrens sind schnelle Produktionsgeschwindigkeit, hohe Effizienz, automatisierbarer Betrieb, Vielfalt an Farben, Formen von einfach bis komplex, Größe von groß bis klein, genaue Produktgröße, einfache Aktualisierung des Produkts und die Möglichkeit, komplexe Formen herzustellen. Teile und Spritzguss eignen sich für Massenproduktions- und Formverarbeitungsbereiche wie Produkte mit komplexen Formen.