Welche Faktoren bestimmen die Qualität des Produkts der vertikalen Spritzgießmaschine?

Die Hochgeschwindigkeitsproduktion vertikaler Spritzgießmaschinen erfordert große dünnwandige Geschwindigkeiten. Wir benötigen Geschwindigkeitskurven für dickwandige Teile, um einige Fehler zu vermeiden. Um sicherzustellen, dass die Qualität der Teile den Standards entspricht, sollte die Einspritzgeschwindigkeit so eingestellt werden, dass die Fließgeschwindigkeit der Schmelze unverändert bleibt. Die Geschwindigkeit der Körperströmung ist wichtig, da sie die Ausrichtung der molekularen Anordnung und den Oberflächenzustand des Teils beeinflusst.

Vertikale Spritzgießmaschine Wenn die Vorderseite der Schmelze die bereichsübergreifende Struktur erreicht, sollte sie abgebremst werden; Aufgrund der Komplexität herkömmlicher radialer Diffusion und Formen sollte der Schmelzedurchsatz ausgeglichen werden, um ihn zu erhöhen. Der lange Kanal wird schnell gefüllt, um die Abkühlung der Schmelze zu verringern. Eine Ausnahme bildet jedoch das Einspritzen von hochviskosen Materialien wie PC, da das kalte Material zu schnell durch den Einlass in die Kavität gelangt. Die Anpassung der Geschwindigkeit der vertikalen Spritzgießmaschine kann das Auftreten von Fehlern verhindern. Denn am Eingang kommt es zu einer Verlangsamung der Strömung. Wenn die Schmelze durch die Düse fließt und die Vorderfläche des Einlasskanals erreicht, ist die Schmelze möglicherweise abgekühlt und erstarrt, oder aufgrund der plötzlichen Verengung des Stagnationskanals der Schmelze ist genügend Druck aufgebaut, um zum Schmelzenauslass zu gelangen, und ihre Spitzenform wird sein. Der Druck erscheint durch den Wassereinlass.

Hoher Druck beschädigt das Material und verursacht einige Oberflächenfehler wie Fließspuren und Anbrennen des Wassereinlasses. In dieser Entwicklungssituation können wir die oben genannten Probleme auch durch die Methode der Verlangsamung kurz vor dem Wassereinlass beheben. Diese Verzögerungszeit kann eine übermäßige Scherung am Wassereinlass wirksam verhindern und dann die Feuerrate auf den ursprünglichen Baumwert einstellen. Da es kein Management gibt, um die Feuerrate am Wassereinlass zu verlangsamen, ist es wichtig, langsamer zu werden. Daher ist die Verlangsamung am Ende des Strömungskanals eine bessere Lösung.

Wir können Fehler wie Bördeln, Anbrennen und eingeschlossenes Gas vermeiden, indem wir die Geschwindigkeit der Dimensionierung steuern. Durch die Verzögerung am Ende des Füllvorgangs kann ein Überfüllen von Hohlräumen verhindert, eine Bördelung vermieden und Restspannungen reduziert werden. Eingeschlossenes Gas, das durch eine schlechte Absaugung oder schlechte Probleme beim Durchfluss der vertikalen Spritzgießmaschine durch das Ende verursacht wird, kann auch durch eine Reduzierung der Absauggeschwindigkeit, insbesondere der Absauggeschwindigkeit eines Abschnitts des Sprühklebers, gelöst werden.