Beim Kunststoffextrusionsformen gibt es drei Arten der Kühlung

Es gibt viele Fabriken für Kunststoffprodukte, die Kühlgeräte zum Kühlen der Maschinen verwenden müssen, aber wenn viele Freunde Industriekühlgeräte kaufen, wissen sie oft nicht, welche Art von Kühlgeräten sie verwenden sollen, um den gewünschten Kühleffekt zu erzielen, oder sagen „Nein“. Wissen Sie, welche Art von Maschine für Ihre Produktionswerkstatt besser geeignet ist.

Kühler für Spritzgießmaschinen werden im Allgemeinen in Schneckenkühlung, Körperkühlung und Produktkühlung unterteilt

1. Kühlung der Schnecke

Die Rolle der Schneckenkühlung besteht darin, 1 Reibungsüberhitzung zu erzeugen, den Extrusionsdruck des Kunststoffs zu stabilisieren, eine gleichmäßige Durchmischung des Kunststoffs zu fördern und die Plastifizierungsqualität zu verbessern. Der Einsatz 1 ist jedoch sinnvoll, insbesondere nicht übermäßig, da sonst die Kunststoffschmelze im Fass plötzlich abkühlt und es zu schweren Unfällen kommt. Das Abkühlen der Schnecke vor der Extrusion ist verboten, da es sonst zu schweren Geräteunfällen kommen kann.

2. Kühlung des Körpers

Die Funktion der Körperkühlung besteht darin, die Wärmeableitung des Zylinders zu erhöhen, um den durch Reibungsüberhitzung verursachten Temperaturanstieg zu überwinden, da dieser Temperaturanstieg während des Kunststoffextrusionsprozesses auch nach Abschalten der Heizleistung nicht gestoppt werden kann, sodass die angemessene Temperatur nicht über einen längeren Zeitraum aufrechterhalten werden kann. Halten Sie die Wärmeableitung aufrecht, erhöhen Sie sie und kühlen Sie den Zylinder ab, um das Wärmegleichgewicht während des Extrusionsprozesses aufrechtzuerhalten. Die Kühlung der Flugzeugzelle erfolgt abschnittsweise, hauptsächlich durch Lüfterkühlung. Angesichts der unterschiedlichen Funktionen der einzelnen Abschnitte der Flugzeugzelle sollte besonderes Augenmerk auf den Einsatz von Kühlung im Homogenisierungsabschnitt gelegt werden.

3. Produktkühlung

Die Kunststoffbeschichtung sollte unmittelbar nach dem Verlassen des Maschinenkopfes abgekühlt werden, da sie sich sonst unter Einwirkung der Schwerkraft verformt. Bei nichtkristallinen Materialien wie Polyethylen kann das Problem der Kristallisation vernachlässigt werden. Kunststoffprodukte können direkt mit Wasser abgeschreckt und gekühlt werden, sodass sie im Kühlwassertank vollständig und ohne Verformung abgekühlt werden können. Bei der Kühlung sauberer Polymere wie Polyethylen und Polypropylen sollte das Kristallisationsproblem berücksichtigt werden. Wenn die Schnellkühlmethode verwendet wird, wird die Struktur des Kunststoffprodukts beeinträchtigt und es kommt zu inneren Spannungen, die dazu führen, dass das Produkt in Zukunft lange Risse erzeugt. Einer der Gründe dafür ist, dass ich dem Extrusionsprozess große Bedeutung beimisse; Die Mittelbeschichtung von kristallinen Kunststoffen wie Polyethylen und Polypropylen sollte mit einer allmählichen Kühlmethode mit warmem Wasser durchgeführt werden. Im Allgemeinen hängt es von der Zusatzausrüstung der Ausrüstung ab. Der Kühlwassertank sollte Die Wassertemperatur kann in Abschnitte unterteilt werden, beginnend mit der Temperatur von 75 bis 85 Grad Celsius, wenn die Kunststoffbeschichtung in den Abschnittswassertank gelangt, und die Wassertemperatur schrittweise reduzieren, bis sie Raumtemperatur erreicht. Je kleiner der Temperaturunterschied in den einzelnen Abschnitten ist, desto sinnvoller.