Das Funktionsprinzip der Spritzgießmaschine

Das Funktionsprinzip der Spritzgießmaschine ähnelt dem der Spritze, die zum Einspritzen verwendet wird. Es nutzt den Schub der Schraube (oder des Kolbens), um den plastifizierten Kunststoff im geschmolzenen Zustand (d. h. im viskosen flüssigen Zustand) in den geschlossenen Formhohlraum einzuspritzen. Der Prozess der Herstellung von Produkten nach dem Aushärten und Formen.

Das Spritzgießen ist ein zyklischer Prozess. Jeder Zyklus umfasst hauptsächlich: quantitative Zuführung, Schmelzen, Plastifizieren, Druck, Füllen und Abkühlen der Form, Öffnen und Entnehmen von Teilen. Nach der Entnahme des Kunststoffteils wird die Form für den nächsten Zyklus wieder geschlossen.
Betriebselemente der Spritzgießmaschine: Betriebselemente der Spritzgießmaschine umfassen drei Aspekte: Bedienung der Steuertastatur, Bedienung des elektrischen Steuersystems und Bedienung des hydraulischen Systems. Die Auswahl des Einspritzvorgangs, der Vorschubwirkung, des Einspritzdrucks, der Einspritzgeschwindigkeit, der Auswurfart, die Temperaturüberwachung jedes Abschnitts des Zylinders sowie die Einstellung des Einspritzdrucks und des Gegendrucks werden jeweils durchgeführt.

Der Formprozess einer allgemeinen Schneckenspritzgießmaschine ist wie folgt: Geben Sie zunächst körnigen oder pulverförmigen Kunststoff in den Zylinder, drehen Sie die Schnecke und erhitzen Sie die Außenwand des Zylinders, um den Kunststoff in einen geschmolzenen Zustand zu versetzen. Anschließend schließt die Maschine die Form und bewegt den Einspritzsitz nach vorne. Bringen Sie die Düse nahe an den Anschnitt der Form und leiten Sie dann Drucköl in den Einspritzzylinder, um die Schnecke nach vorne zu drücken. Dadurch wird die Schmelze mit niedrigerer Temperatur, hohem Druck und höherer Geschwindigkeit in die geschlossene Form eingespritzt. Zeit und Druck halten (auch als Haltedruck bezeichnet), Abkühlen, damit es sich verfestigt und formt, dann kann die Form geöffnet werden, um das Produkt zu entnehmen (der Zweck des Haltedrucks besteht darin, den Rückfluss der Schmelze in den Formhohlraum zu verhindern, Materialien in den Formhohlraum aufzufüllen und sicherzustellen, dass das Produkt eine bestimmte Dichte und Maßtoleranz aufweist).

Die Grundanforderungen des Spritzgießens sind Plastifizieren, Einspritzen und Formen. Die Plastifizierung ist eine Voraussetzung für die Realisierung und Sicherstellung der Qualität geformter Produkte. Um die Anforderungen des Formens zu erfüllen, muss die Einspritzung einen ausreichenden Druck und eine ausreichende Geschwindigkeit gewährleisten. Gleichzeitig wird durch den hohen Einspritzdruck ein entsprechend hoher Druck in der Kavität erzeugt (der durchschnittliche Druck in der Kavität liegt in der Regel zwischen 20 und 45 MPa), sodass eine ausreichende Schließkraft vorhanden sein muss. Es ist ersichtlich, dass die Einspritzvorrichtung und die Spannvorrichtung die Schlüsselkomponenten der Spritzgießmaschine sind.

Bei der Bewertung von Kunststoffprodukten gibt es drei Hauptaspekte. Das erste ist die Qualität des Erscheinungsbilds, einschließlich Vollständigkeit, Farbe, Glanz usw.; der zweite ist die Genauigkeit der Größe und relativen Position; Das dritte sind die physikalischen Eigenschaften, die chemischen Eigenschaften und die elektrische Leistung usw. Diese Qualitätsanforderungen sind je nach Verwendungszweck des Produkts unterschiedlich, und auch der erforderliche Maßstab ist unterschiedlich. Die Mängel des Produkts liegen hauptsächlich im Design, der Fertigungsgenauigkeit und dem Verschleißgrad der Form. Tatsächlich leiden die Techniker von Kunststoffverarbeitungsbetrieben jedoch oft unter der schwierigen Situation, mit technischen Mitteln die durch Formfehler verursachten Probleme ohne große Ergebnisse zu kompensieren.