Einige grundlegende Ideen zur Wartung von Spritzgießmaschinen

Der Kern der Wartungsarbeiten an der Spritzgießmaschine ist die Beurteilung des Fehlers und die Behandlung des Fehlers. Es umfasst ein breites Wissensspektrum, einen hohen Grad an Komplexität und eine gewisse Tiefe (z. B. umfassendes Fachwissen). Es sind Grundkenntnisse in der Wartung mechanischer Geräte, Grundkenntnisse in der hydraulischen Wartung und Grundkenntnisse in der elektrischen Wartung erforderlich. Tatsächlich ist die Wartung der Spritzgießmaschine schwierig, aber es ist ein Prozess des kontinuierlichen Lernens und Fortschritts. Solange Sie das grundlegende Funktionsprinzip der Spritzgießmaschine beherrschen und die grundlegenden Arbeitsmethoden beherrschen, können Sie unabhängig von den verschiedenen Modellen eine Reihe von Reparaturen ausprobieren. Arbeitsabläufe dienen dazu, den normalen Betrieb der Spritzgießmaschine sicherzustellen.

Der Wartungsarbeiter muss zunächst den Inhalt der Betriebsanleitung der Spritzgießmaschine verstehen und beherrschen, sich mit den mechanischen Teilen, Schaltkreisen und Ölwegen der Spritzgießmaschine vertraut machen und diese beherrschen und den Arbeitsprozess der mechanischen, elektrischen und Ölkreisläufe der Spritzgießmaschine im Normalbetrieb verstehen. Beherrschen Sie die Inspektions- und Wartungsmethoden für elektrische Komponenten und hydraulische Komponenten. Klare normale Arbeitsbedingungen und anormale Arbeitsbedingungen, um zeitraubende Fehleinschätzungen und Fehldemontagen zu vermeiden.

Bei Wartungsarbeiten müssen die Bedienung des Geräts sowie Grundkenntnisse des Spritzgießens und der korrekten Verwendung der Spritzgießmaschine bekannt sein. Wenn Sie nicht wissen, wie man die Spritzgießmaschine bedient, ist die Reparatur sehr schwierig und die Fehlerbeurteilung möglicherweise unzuverlässig. Die Leiterplatte und die elektrischen Komponenten in der Spritzgießmaschine werden über einen langen Zeitraum durch hohe Temperaturen, Umgebung und Zeit beeinträchtigt. Der Arbeitspunkt des Gerätes ist verschoben und der Alterungsgrad der Komponenten liegt im Normbereich. Daher gehört das Debuggen der Spritzgießmaschine auch zu den wesentlichen Fähigkeiten bei den Wartungsarbeiten. Die Kenntnis der Arbeitsabläufe der Spritzgießmaschine, das Debuggen des elektronischen Schaltkreises der Spritzgießmaschine und des Hydraulikölkreislaufs sind sehr wichtige Zusammenhänge.

Die Wartungsarbeiten müssen präzise, ​​zuverlässig und termingerecht erfolgen. Der Inhalt der Bedienungsanleitung jedes Spritzgießmaschinentyps muss studiert und beherrscht werden. Im allgemeinen Wartungsprozess ist die Wartungsidee normalerweise die Aktion der Kreislauf-Ölpfad-mechanischen Komponente. Die Anpassungsarbeit wird rückgängig gemacht. Wenn die mechanische Wirkung und der Spanndruck nicht ausreichen, können Sie auf den Ölkreislauf und den Kreislauf zurückgreifen. Wenn der Kreislaufausgang normal ist, stellen Sie das Ölventil ein.

Wenn der Ölkreislauf normal funktioniert, passen Sie die Platine an. Natürlich ist die letzte Anpassung, aber die drei sind voneinander abhängig und kontrollieren sich gegenseitig. Der ordnungsgemäße Einsatz von Instrumenten, die Einstellung von Erkennungskreisen, die Wartung von Ölkreisläufen und die Fehlersuche in der Position und Bewegung mechanischer Teile sind wichtige Mittel zur Fehlerbestimmung.

Allgemeine Hersteller von Spritzgießmaschinen geben nur das elektrische Blockdiagramm der Ausrüstung, das Blockdiagramm des Ölkreislaufs und den Hauptteil der Maschine an, was für Wartungsarbeiten nicht ausreicht. Bei den täglichen Wartungsarbeiten ist auf die Erfassung und Zusammenführung relevanter Informationen zu achten. Wie elektrische, elektronische, mechanische Ersatzteile, Ölkreisläufe, elektromagnetische Ventilkörper und andere Informationsaspekte. Wenn beispielsweise im elektrischen Bereich eine Möglichkeit besteht, ist es erforderlich, den schematischen Schaltplan, den schematischen Schaltplan der elektronischen Platine und den tatsächlichen Verdrahtungsplan abzubilden und die relevanten Geräte wie das Terminal zu messen, um während der Wartung eine genaue Beurteilung und Analyse des Fehlers zu ermöglichen. Der Erkennungspunkt geht.

Die spezifischen Parameter des Detektionspunkts werden gemessen. Bei Bedarf müssen Sie auch Ihre eigene Stromversorgung herstellen, Eingangs- und Ausgangssignale simulieren, Simulationstests oder Anpassungen durchführen und Wartungsdaten wie Parameter von Arbeitspunkten auf verschiedenen Ebenen beherrschen und aus erster Hand erhalten.

Gleiches gilt für die Wartung des Ölkreislaufs, die entsprechend den Eigenschaften des Ölkreislaufs und des Hydraulikdruck-Magnetventils umfassend angepasst und repariert werden muss. Es besteht die Möglichkeit, Magnetventile zu zerlegen, zu reinigen, zu prüfen und zu installieren. Diese Behandlungen können viel Ärger verursachen, sind aber von entscheidender Bedeutung.

Die Wartungsarbeiten müssen das Konformitätsprinzip, die Fehlerreparaturmethode des Logiksystems und das Beurteilungsverfahrensdiagramm beherrschen und klären. Sammeln Sie in Kombination mit den eigentlichen Wartungsarbeiten die relevanten Informationen der Spritzgießmaschine, wie z. B. Fehlerbehandlung, die Methode verfügt über eine schrittweise Inspektionsmethode, eine Simulationsinspektionsmethode, verschiedene Methoden wie Spannungstestmethode, Durchgangstestmethode und Methode zum Austausch von Leiterplatten. Nach der Reparatur ist es notwendig, den Arbeitspunkt neu einzustellen, den Test neu einzustellen, den Belastungstest durchzuführen und dafür zu sorgen, dass das Gerät innerhalb der Parameter der in der Bedienungsanleitung aufgeführten Daten arbeitet.