Servo-Energieeinsparungen eröffnen der Spritzgießindustrie neue Möglichkeiten

Angesichts der zunehmenden Aufmerksamkeit für das Energieproblem von Spritzgießmaschinen sind Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung die grundlegende nationale Politik des Landes, und Kostensenkung und Effizienzsteigerung sind der Kern des Unternehmenswettbewerbs. Die Energieeinsparung von Spritzgießmaschinen wird immer wichtiger. Die Entwicklung und Herstellung einer neuen Generation „energiesparender“ Spritzgießmaschinen ist zu einem dringenden Thema geworden, das Aufmerksamkeit und Lösungen erfordert. Die Entwicklung energiesparender Servo-Spritzgießmaschinen ist zu einer neuen Chance für die rasante Entwicklung der Spritzgießindustrie geworden. Die servo-energiesparende Spritzgießmaschine kann nicht nur Ressourcen sparen und Kosten senken, sondern auch die Qualität verbessern und die Arbeitsbedingungen verbessern. In der Kostenstruktur von Spritzgussprodukten haben die Stromkosten jedoch einen erheblichen Anteil. Gemäß den Anforderungen der Ausrüstungstechnik für Spritzgießmaschinen machen herkömmliche Ölpumpen für Spritzgießmaschinen 80–90 % des Stromverbrauchs der gesamten Ausrüstung aus.

Gegenwärtig wird die Servo-Energiespartechnologie erfolgreich bei Spritzgießmaschinen eingesetzt, die im Vergleich zu herkömmlichen Spritzgießmaschinen mit Festdruckpumpe bis zu 80 % und im Vergleich zu variablen Pumpen bis zu 50 % Energie einsparen und die Produktionseffizienz um mehr als 10 % verbessern kann. Hersteller von Spritzgießmaschinen Die Massenproduktion hat begonnen und wird sich schnell zum Mainstream-Produkt im eigenen Land entwickeln.

Dringend wird auch die Servo-Energieeinsparung der eingesetzten gewöhnlichen Spritzgießmaschine sein. Die Vorteile eines nahezu voll ausgestatteten Motors wie Produktionssteigerung, Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung werden es Kunden von Spritzgießmaschinen ermöglichen, Kosten zu senken, die Arbeitsumgebung zu verschönern und andere Kosten kontinuierlich zu erhöhen. Heute glaube ich, dass es beliebt sein wird (Energiespartechnologie ist auch eine der IE-Verbesserungsmaßnahmen). Bei der Entwicklung der Herstellung und Verwendung von Spritzgießmaschinen ist Energieeinsparung ein ewiges Ziel.

Die herkömmliche Spritzgießmaschine besteht aus einer Öldosierpumpe mit offenem Kreislauf und einem Asynchronmotorsystem. Asynchronmotoren stoppen nicht, wenn sie eingeschaltet werden. Für den Betrieb von Spritzgießmaschinen gibt es viele Programme, wobei jedes Programm auch stufenweise unterschiedliche Leistungen aufweist. Zwischen diesen Betriebsdrücken und Durchflussraten besteht eine große Lücke; während die Motorölpumpe quantitativ ist und die Verdrängung immer die maximale Leistung ist, außer bei Sol- und Gummieinspritzung. Neben dem größeren Haltedruck werden die anderen größer oder kleiner sein, aber wo bleibt die Leistungsabgabe der Motorölpumpe? Zusätzlich zu den erforderlichen Maßnahmen flossen alle Überströmventile und Drosseln zurück in den Briefkasten der Spritzgießmaschine, was den größten Teil des Abfalls verursachte. Zweitens arbeitet die Spritzgießmaschine während des Abkühlens des Produkts nicht, aber die Motorölpumpe gibt immer noch die maximale Leistung ab. Das gesamte Überlaufventil und das Drosselventil fließen zum Briefkasten, was alles eine Verschwendung ist. Und die Stabilität der Steuerung im offenen Regelkreis ist nicht so gut wie die der Regelung im geschlossenen Regelkreis.