Sicherheitsregeln für den Betrieb der Spritzgießmaschine

(一) Sicherheitsanforderungen vor der Inbetriebnahme

(1) Beim Betreten des Arbeitsplatzes sind Arbeitskleidung, Arbeitsmütze, Arbeitsschuhe, Handschuhe und sonstige Arbeitsschutzartikel ordentlich und vollständig zu tragen.

(2) Überprüfen Sie, ob die verwendeten Rohstoffe und Zubehörteile qualifiziert sind, und prüfen Sie, ob die Rohstoffe Verunreinigungen und Fremdkörper enthalten, bevor Sie Materialien hinzufügen.

(3) Überprüfen Sie, ob die Form und ihre Befestigungsschrauben, jeder Fahrschalter und jede Steuerstange locker sind, ob sie zuverlässig sind und ob die verwendeten Werkzeuge vollständig sind.

(4) Wenn die erste Schicht nach einem Urlaub eingeschaltet wird, prüfen Sie mit einem Teststift, ob die Ausrüstung undicht ist und ob das Kühlwassersystem verstopft ist oder tropft.

(5) Beim Aufheizen des Fasses muss gleichzeitig das Fasskühlwasser eingeschaltet werden. Wenn der Winter kalt ist und die Temperatur in der Werkstatt niedrig ist, sollte zuerst die Ölpumpe eingeschaltet werden. Wenn keine Anomalie festgestellt wird, sollte der Antrieb vor der normalen Produktion 10 bis 15 Minuten lang im Leerlauf laufen.

(6) Überprüfen Sie, ob die Führungsschienen und Führungsstifte der Ausrüstung und Formen sauber sind, wischen Sie sie mit sauberem Baumwollgarn ab und geben Sie Öl auf die Schmierstellen.

(二) Sicherheitsanforderungen für die Anlaufproduktion

(1) Nachdem die Fasstemperatur die technologischen Anforderungen erreicht hat, sollte die Maschine vor dem Einschalten 30-60 Minuten lang auf einer konstanten Temperatur gehalten werden.

(2) Die Betriebsabläufe müssen eine Schutztür verwenden. Wenn der Fahrschalter der Schutztür ausfällt, darf er sich nicht einschalten und es ist strengstens verboten, ohne Schutztür (Abdeckung) zu arbeiten.

(3) Unbefugten und unbefugten Personen ist das Betätigen der Schalter und Knöpfe nicht gestattet.

(4) Beim Platzieren von Formen und Einsätzen müssen diese stabil und zuverlässig sein. Sollten beim Spannen der Form Auffälligkeiten festgestellt werden, sollte die Maschine sofort abgeschaltet werden, um den Fehler zu beheben.

(5) Wenn die Maschine repariert oder die Form längere Zeit gereinigt wird, muss der Strom abgeschaltet werden. Zum Entfernen von Restmaterial oder Produkten in der Form sollten Kupfer und andere weiche Metallmaterialien verwendet werden.

(6) Decken Sie die Elektrogeräte, hydraulischen und rotierenden Teile der Betriebsausrüstung, Abdeckplatten, Schutzabdeckungen usw. ab, installieren Sie sie und ziehen Sie die Befestigungsschrauben fest.
(7) Wenn der Körper in die Formöffnung gelangt, muss er heruntergefahren werden. Wenn das Wartungspersonal die Maschine repariert, darf der Bediener den Posten nicht verlassen.

(8) Vermeiden Sie es, beim Öffnen der Form mit dem Einspritzsitz auf die feste Form zu schlagen, um zu verhindern, dass die feste Form herunterfällt.

(9) Die Lufteinblasdauer dauert im Allgemeinen jeweils nicht länger als 5 Sekunden. Wenn sich zwei aufeinanderfolgende Injektionen nicht bewegen, achten Sie darauf, das in der Nähe befindliche Personal zu benachrichtigen, um den gefährlichen Bereich zu meiden.

(10) Wenn festgestellt wird, dass die Ausrüstung und der Schimmel abnormal sind, benachrichtigen Sie das Wartungspersonal rechtzeitig für die Wartung.

(三) Vorsichtsmaßnahmen für das Herunterfahren

(1) Die Stromversorgung von Ölpumpen und -motoren muss beim Herunterfahren unterbrochen werden, und die Hauptstromversorgung muss beim Herunterfahren der letzten Schicht des Feiertags unterbrochen werden. Der Formhohlraum sollte geölt werden, um Rost vorzubeugen, und das Trichtertor sollte geschlossen sein.

(2) Schalten Sie das Fass und das Kühlwasser der Form aus, um Schimmelrost zu vermeiden.

(3) Wenn die Maschine angehalten wird, wird der Einspritzsitz von der festen Schablone getrennt und die Form befindet sich in der geöffneten Position.

(4) Reinigen Sie die Maschinenplattform, den Boden, die Werkzeuge und Vorrichtungen.