Praktische Informationen zur Spritzgießmaschine!

Spritzgießmaschinen gehören zu den Geräten, die in der kunststoffverarbeitenden Industrie häufig eingesetzt werden. Normalerweise muss es lange funktionieren. Daher ist die Frage, wie der normale und stabile Betrieb der Spritzgießmaschine bei kontinuierlicher Produktion sichergestellt werden kann, sowohl für den Spritzgießmaschinenhersteller als auch für den Benutzer eine Überlegung wert. Um das Problem zu lösen, ist aus Sicht der Benutzer eine regelmäßige vorbeugende Wartung ein wirksames Mittel, um den normalen Betrieb der Einspritzmaschine unter der Voraussetzung der richtigen Auswahl des Einspritzmodells sicherzustellen.

Bei der sogenannten vorbeugenden Wartung handelt es sich um eine Reihe vorbeugender Arbeiten und Inspektionen, um Maschinenausfällen vorzubeugen und die Lebensdauer verschiedener Teile zu verlängern. Beispielsweise kann das plötzliche Auftreten von Ausfällen, die zu Produktionsstillständen führen, in vorhersehbare und geplante Reparaturen oder Überholungen umgewandelt werden; Durch die rechtzeitige Erkennung und den Austausch beschädigter Teile können Kettenschäden usw. verhindert werden, die der Zweck der vorbeugenden Wartung sind.

1. Vorbeugende Wartung

Ein hydraulischer Teil

1. Hydraulikölvolumen

Zu wenig Öl führt dazu, dass die Öltemperatur leicht ansteigt und sich die Luft leicht im Öl auflöst, was die Ölqualität und den normalen Betrieb des Hydrauliksystems beeinträchtigt. Zu wenig Öl wird in der Regel durch Öllecks oder Ölverlust bei Reparaturen verursacht. Aus diesem Grund sollte täglich darauf geachtet werden, ob eine Leckage vorliegt. Tauschen Sie ggf. verschlissene Dichtungen aus und ziehen Sie lockere Verbindungen schnellstmöglich nach. Überprüfen Sie nach der Wartung die Ölmenge im Kraftstofftank und füllen Sie ihn rechtzeitig auf.

2. Hydrauliköltemperatur

Die ideale Arbeitstemperatur des Hydrauliksystems sollte zwischen 45℃-50℃ liegen. Der Grund dafür ist, dass das Hydrauliksystem auf eine ausgewählte Druckölviskosität ausgelegt ist, sich die Viskosität jedoch mit der Öltemperatur ändert, was sich auf die Funktion des Systems auswirkt. Komponenten wie Ölzylinder, Hydraulikventile usw. verringern die Regelgenauigkeit und Reaktionsempfindlichkeit, insbesondere bei Präzisionsspritzmaschinen. Gleichzeitig beschleunigt eine zu hohe Temperatur die Alterung der Dichtung und führt zu einer Verhärtung und Rissbildung; Ist die Temperatur zu niedrig, wird Verarbeitungsenergie verbraucht und die Arbeitsgeschwindigkeit verringert. Daher ist es notwendig, der Arbeitstemperatur des Hydrauliköls besondere Aufmerksamkeit zu schenken. Es gibt viele Gründe für eine hohe Öltemperatur, die meisten davon sind jedoch auf einen Ausfall des Ölkreislaufs oder des Kühlsystems zurückzuführen.

3. Qualität des Hydrauliköls

Eine der wichtigen Eigenschaften von Hydrauliköl ist seine chemische Stabilität, also die Oxidationsstabilität. Oxidation ist der wichtigste Faktor, der die effektive Lebensdauer von Hydrauliköl bestimmt. Die durch Oxidation entstehenden unlöslichen Stoffe wie Holzteer, Schlamm und Kohlenstoffrückstände verschmutzen das Hydrauliksystem, erhöhen den Verschleiß der Hydraulikkomponenten, verringern verschiedene Lücken, verstopfen kleine Löcher und verursachen schließlich eine Fehlfunktion des Hydrauliksystems. Die Oxidationsrate von Hydrauliköl hängt von vielen Faktoren ab, beispielsweise von ihm selbst und den Arbeitsbedingungen, wobei die Temperatur einer der Hauptfaktoren ist. Daher ist es notwendig, geeignetes Hydrauliköl zu verwenden und regelmäßig den Oxidationsgrad des Hydrauliköls zu überprüfen (gemessen an der dunkleren Farbe des Öls selbst). Es ist unbedingt erforderlich, das Öl nach einer bestimmten Anzahl von Arbeitsstunden aktiv zu wechseln.

4. Reinigung des Ölfilters

Der Ölfilter spielt eine Rolle bei der Reinigung des Hydrauliköls. Daher sollte der Ölfilter alle drei Monate gereinigt werden, um die Ölansaugleitung frei zu halten, und der Ölfilter auf Beschädigungen überprüft werden.

5. Kühlerreinigung

Der Kühler sollte einmal im Jahr bzw. je nachdem, ob seine Leistungsfähigkeit nachlässt, gereinigt werden. Verstopfungen oder Verschmutzungen im Inneren des Kühlers beeinträchtigen die Kühleffizienz. Das Kühlwasser sollte weich (mineralfrei) sein.

Zwei elektrische Teile

1. Überprüfung des Kabelsteckers

Nicht befestigte Drähte im Stecker führen zu hohen Temperaturen oder Funkenschäden an der Steckerposition. Auch ein schlechter Stecker beeinträchtigt die Signalübertragung; Der Stecker am Schütz lässt sich aufgrund der Vibration der elektromagnetischen Wirkung leichter lösen. Daher ist es notwendig, den Kabelstecker regelmäßig zu überprüfen. Positionieren und festziehen.

2. Elektromotor

Im Allgemeinen ist der Motor luftgekühlt. Die Staubansammlung erschwert die Wärmeableitung. Daher wird es jedes Jahr regelmäßig gereinigt. Üblicherweise ist im Stromkreis eine Motorüberlastabschaltung eingebaut. Der Grenzstrom des Schutzgeräts ist einstellbar und sollte entsprechend der Motorleistung angepasst werden. Gleichzeitig sollte nach Auslösen des Überlastschutzes festgestellt werden, ob ein Phasenmangel, ein schlechter Kontakt oder eine zu hohe Öltemperatur vorliegt, bevor der Rücklaufpositionsschalter betätigt wird.

3. Heizzylinder und Thermoelement

Um eine effektive Wärmeübertragung zu gewährleisten, sollte der Heizzylinder regelmäßig auf seine Befestigung überprüft werden. Das Durchbrennen des Heizzylinders ist im normalen Produktionsbetrieb nicht leicht zu erkennen. Achten Sie daher auf den Betriebszustand des Temperaturreglers und beurteilen Sie, ob der Heizzylinder normal ist. Ein häufiger Schaden am Heizzylinder ist außerdem die Kabelverbindung. Aufgrund der schlechten Verbindung erhöht sich der Kontaktwiderstand und die lokale Überhitzung der Verbindung führt zu einer Oxidation und Beschädigung der Schnittstelle.

4. Elektromagnetischer Schütz

Das für den elektrischen Heizteil verwendete Schütz weist aufgrund seiner häufigen Betätigung eine schnellere Verlustrate auf. Wenn der Hauptkontakt überhitzt und schmilzt und verklebt, kann dies dazu führen, dass die Heiztemperatur außer Kontrolle gerät. Wenn der Kontakt daher überhitzt ist, macht er Geräusche oder ist beim Öffnen sehr heiß. Groß bedeutet, dass es kurz vor der Beschädigung steht und so schnell wie möglich ersetzt werden sollte.

5. Computersteuerungsteil

Mit der Anwendung der Mikrocomputer-Steuerungstechnologie auf die Spritzgießmaschine hat der normale Betrieb des Mikrocomputerteils und der zugehörigen Hilfselektronikplatine den Einfluss von Schwankungen der Versorgungsspannung, der Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Arbeitsumgebung, der Schockfestigkeit der Installation und der Interferenz externer Hochfrequenzsignale erhöht. Um höhere Anforderungen zu erfüllen und den normalen Betrieb der Lüfter zur Belüftung und Wärmeableitung im Steuerkasten aufrechtzuerhalten, verwenden Sie hochpräzise Netzteile und stabilisierte Geräte zur Stromversorgung und versuchen Sie, den Einfluss externer Vibrationen auf den Steuerkasten zu reduzieren. Diese Probleme sollten gelöst und regelmäßig einer Untersuchung unterzogen werden.

Drei mechanische Teile

1. Vorlagenparallelität

Die Parallelität der Schablone kann den Zustand des Spannteils am besten wiedergeben. Die nicht parallele Schablone macht das Produkt unqualifiziert und erhöht den Verschleiß der Ausrüstung und der Form. Die Parallelität der Schablone kann zunächst durch die Bewegung der Endplatte beim Spannen der Form und durch die Analyse des Aussehens des Produkts widergespiegelt werden, die genaue Situation muss jedoch durch Instrumente wie eine Messuhr erfasst werden. Die Einstellung der Parallelität der Schablone muss von einer fachkundigen Person schrittweise durchgeführt werden, da sonst eine unsachgemäße Einstellung zu größeren Schäden an der Maschine führt.

2. Einstellung der Formdicke

Das Formdicken-Einstellsystem sollte regelmäßig verwendet werden, um die Formdicke vom dicksten zum dünnsten anzupassen, um eine reibungslose Bewegung zu gewährleisten. Bei Maschinen, die über einen längeren Zeitraum das gleiche Werkzeug verwenden, muss diese Inspektion durchgeführt werden, um Fehlfunktionen zu vermeiden.

3. Zentralschmieranlage

Alle mechanisch beweglichen Teile müssen über eine ordnungsgemäße Schmierung verfügen, und das Zentralschmiersystem ist eines der Must-haves für aktuelle Spritzgießmaschinen. Die Ölmenge im Zentralschmiersystem sollte regelmäßig überprüft werden, um festzustellen, ob es voll ist. Das verwendete Schmieröl muss sauber und frei von Verunreinigungen sein, um eine Schmierölversorgung aller Schmierstellen sicherzustellen. Wenn die Ölleitung verstopft oder undicht ist, sollte sie sofort ersetzt oder repariert werden. Der meiste mechanische Verschleiß entsteht durch mangelnde Schmierung, daher muss der Schmierung ausreichend Aufmerksamkeit geschenkt werden.

4. Halten Sie alle Bewegungen gleichmäßig

Vibrationen oder unruhige Bewegungen können durch falsche Geschwindigkeitseinstellung, Geschwindigkeitsänderung und unkoordinierte Zeit oder mechanische oder Öldruckeinstellung verursacht werden. Diese Art von Vibration beschleunigt den Verschleiß der mechanischen Teile und löst die festgezogenen Schrauben. Daher sollten Vibrationen reduziert und vermieden werden.

5. Lagerinspektion

Wenn das Lager arbeitet, ungewöhnliche Geräusche auftreten oder die Temperatur steigt, bedeutet dies, dass das Innere des Lagers abgenutzt ist und es rechtzeitig überprüft oder ausgetauscht und mit Fett nachgefüllt werden sollte.

6. Einspritzsystem

Einspritzschnecke, Rückschlagring und Zylinder bilden das Herzstück der Spritzgießmaschine, das über die Qualität und Effizienz der Verarbeitung entscheidet und in einwandfreiem Betriebszustand gehalten werden muss. Ergreifen Sie zunächst die erforderlichen Maßnahmen, um zu verhindern, dass sich nicht-plastische Rückstände in den Kunststoffmaterialfluss vermischen, und achten Sie dann darauf, den richtigen Abstand zwischen der Schnecke und dem Zylinder sowie zwischen dem Rückschlagring und dem Zylinder zu überprüfen. Der normale Spalt sollte in der Lage sein, den Kunststoffrückfluss abzudichten und Kunststoff zu erzeugen. Wenn sich herausstellt, dass der Schmelzvorgang langsam ist, das Schmelzmaterial Flecken und schwarze Flecken aufweist oder das Produkt instabil ist, überprüfen Sie den Verschleiß der Schraube, des Kontrollrings und des Zylinders.

2. Ursachen und Lösungen einiger häufiger Fehler

Eine Öltemperatur ist zu hoch

Der abnormale Anstieg der Öltemperatur kann durch ein abnormales Kühlsystem oder hohe Hitze verursacht werden, die während des Betriebs von Öldruckkomponenten erzeugt wird.