Date:Sep 27, 2020
Die Leckage einer Spritzgießmaschine kann in interne Leckage und externe Leckage unterteilt werden. Interne Leckage bedeutet, dass eine kleine Menge Flüssigkeit im Inneren der Hydraulikkomponente vom Hochdruckhohlraum zum Niederdruckhohlraum austritt. Je größer die interne Leckage ist, desto größer ist die Wärmeentwicklung der Komponenten, die durch Debuggen der Hydraulikkomponenten kontrolliert werden kann, um den Verschleiß der Komponenten zu verringern. Darüber hinaus können interne Leckagen durch ein innovatives Wartungsdesign hydraulischer Komponenten reduziert und beseitigt werden.
Die Gründe für externe Leckagen sind ungefähr folgende:
Erstens ist die Rohrverbindung locker oder der Dichtungsring ist beschädigt. Dies sollte durch Festziehen der Verbindung oder Ersetzen des Dichtungsrings behoben werden.
Zweitens liegt an der Verbindungsfläche des Bauteils eine äußere Leckage vor, die hauptsächlich auf die Vorspannkraft der Spannschraube zurückzuführen ist. Unzureichender und beschädigter Dichtring. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Vorspannkraft erhöht oder der Dichtring ausgetauscht werden.
Drittens kann es zu einer externen Leckage kommen, da der Innendruck des Elementgehäuses höher ist als der zulässige Druck der Öldichtung oder die Öldichtung beschädigt ist. Der Innendruck des Gehäuses wird reduziert oder die Öldichtung wird ausgetauscht.
Der vierte Grund ist eine externe Leckage bei der allgemeinen Dynamik, beispielsweise eine externe Leckage aufgrund einer schlechten Installation der Kolbenstange und des Ventilschafts, eines niedrigen Vordrucks des V-förmigen Dichtungsrings oder einer beschädigten Öldichtung. Die Öldichtung sollte rechtzeitig ausgetauscht und die Vorspannkraft des V-förmigen Dichtrings angepasst werden. Fünftens kommt es zu einer Ölleckage in der Füllstandsanzeige des Öltanks. Diese Situation wird dadurch verursacht, dass Wasser in das Öl eindringt oder Öl ins Wasser gelangt. Es sollte rechtzeitig repariert werden, um es zu beheben.