Energiesparende Umrüstung einer Servospritzgießmaschine

Die Spritzgussindustrie steht vor der Chance für schnelle Fortschritte. In der Kostenstruktur von Spritzgussprodukten haben die Stromkosten jedoch einen erheblichen Anteil. Entsprechend den Anforderungen der Spritzgießmaschinenanlagen in Qingdao verbraucht der herkömmliche Ölpumpenmotor der Spritzgießmaschine Strom. Der Anteil liegt bei 80–90 %. Da das Energieproblem immer ernster wird, sind Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung die grundlegenden nationalen Politiken der Gesellschaft, und Kostensenkung und Effizienzsteigerung sind der Kern des Unternehmenswettbewerbs. Die Energieeinsparung wird immer strenger. Die Entwicklung und Herstellung einer neuen Generation energiesparender Spritzgießmaschinen ist zu einer dringenden Notwendigkeit geworden, auf Probleme zu achten und diese zu lösen. Heutzutage wird die energiesparende Servotechnologie erfolgreich bei Spritzgießmaschinen eingesetzt als bei gewöhnlichen Spritzgießmaschinen mit quantitativer Pumpe. 80 % Energieeinsparung, bis zu 50 % Energieeinsparung im Vergleich zu variablen Pumpen und 10 % Steigerung der Produktionsrate. Der Hersteller von Spritzgießmaschinen hat mit der Massenproduktion begonnen und wird zu einem Heimprodukt.

Für die Servo-Energiespar-Nachrüstung der verwendeten gewöhnlichen Spritzgießmaschine ist dies nicht hilfreich, und die Vorteile der Produktionssteigerung, Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung sind nahezu ausschließlich motorisch. Die Kunden von Spritzgießmaschinen werden in der Lage sein, die Kosten zu senken, den Bürohintergrund zu umweltfreundlicher zu machen und andere Kosten weiter zu steigern. Heute wird Vertrauen siegen. Energieeinsparungen sind bei der Entwicklung der Produktion und beim Einsatz von Spritzgießmaschinen ein ewiges Thema.

Die herkömmliche Spritzgießmaschine besteht aus einer Ölpumpe mit offenem Kreislauf und einem Asynchronmotorsystem. Der Asynchronmotor stoppt nach dem Einschalten nicht. Es gibt viele Verfahren für die Spritzgießmaschine. Bei jedem Verfahren gibt es unterschiedliche Leistungsstufen. Zwischen diesen Drücken und dem Durchfluss besteht eine große Lücke. Die Motorölpumpe ist quantitativ. Die Verdrängung ist die maximale Leistung, außer beim Schmelzen von Leim und beim Schießen. Der Gummidruck muss größer sein als der Hubraum. Andere werden größer oder kleiner sein. Wohin kann die Leistungsabgabe der Motorölpumpe gehen? Zusätzlich zu den erforderlichen Maßnahmen fließen das Überlaufventil und die Drosselklappe alle in den Kraftstofftank der Spritzgießmaschine zurück, wodurch viel Abfall entsteht. Zweitens ist die Spritzgießmaschine beim Abkühlen des Produkts nicht im Büro, aber die Motorölpumpe hat immer noch die maximale Leistung. Der gesamte Rückfluss vom Überlaufventil und der Drosselklappe zum Kraftstofftank ist gleichbedeutend mit Abfall. Und die Stabilität der Steuerung im offenen Regelkreis ist nicht so gut wie die der Regelung im geschlossenen Regelkreis.

Das Servomotorsystem ist ein geschlossenes System. Die Spritzgießmaschine benötigt mehrere Druckströme, um mehrere Druckströme zu erzeugen, nicht mehr und nicht weniger, und die Produktionsprodukte sind sehr stabil. Da es sich bei dem Servosystem um einen geschlossenen Regelkreis handelt, muss das Aktionsöl zum Aktionsventil fließen, d. h. für diese Aktion ist ein bestimmter Druckfluss erforderlich. Es basiert auf dem Drucksensor und der Rückmeldung des Encoders an den Antrieb, um die Ölpumpe des Servomotors zu steuern. Dies ist eine der oberflächlichen Energiesparmethoden. Wenn der Druck aufrechterhalten wird, muss der Asynchronmotor unter einer großen Last betrieben werden, und die Last ist ein großer Strom, und der Strom ist ebenfalls groß. Der Servomotor ist genau das Gegenteil. Der Servomotor ist der Drehmomenthaltedruck für die Milz und den Kaltgang. Die Innenzahnradpumpe kann für niedrige Drehzahl und hohen Druck eingesetzt werden. Daher ist es energieeffizienter als das ursprüngliche System und die Frequenzumwandlung. Dies ist der zweite Punkt der Energieeinsparung. Der Servomotor benötigt beim Abkühlen keinen Strom, da die Spritzgießmaschine kein Bürosignal hat, sodass der Servotreiber kein Signal an den Servomotor sendet, was die dritte Energiesparmethode darstellt.