Zusammensetzung und Funktionsprinzip der Spritzgießmaschine

Die Spritzgießmaschine ist ein Spezialgerät, das die thermischen Verarbeitungseigenschaften von Kunststoffen mit dem Prinzip des Metallschmelzens und Druckgießens kombiniert. Aus der frühen Kolbenspritzgießmaschine wurde erst Ende der 1940er Jahre eine vorplastifizierte Schneckenspritzgießmaschine entwickelt. Seitdem dreht sich die Entwicklung hauptsächlich um die vorplastifizierte Schneckenspritzgießmaschine, und in Zukunft sind fortschrittliche Formen wie Doppelschnecken- und Abgastyp erschienen.

Das Funktionsprinzip der Spritzgießmaschine

Spritzgießmaschine wird als Spritzgießmaschine abgekürzt. Beim Spritzgießen werden die thermophysikalischen Eigenschaften von Kunststoffen genutzt, um Materialien aus einem Trichter in ein Fass zu füllen. Die Außenseite des Zylinders wird durch einen Heizring erhitzt, um das Material zu schmelzen. Der Lauf ist mit einem rotierenden Antrieb ausgestattet, der von einem externen Motor angetrieben wird. Durch die doppelte Wirkung der Schneckenschere wird das Material nach und nach plastifiziert, geschmolzen und homogenisiert. Wenn sich die Schnecke dreht, drückt das Material das geschmolzene Material unter der Wirkung der Reibungskraft der Nut und der Scherkraft zum Kopf der Schnecke. Gleichzeitig zieht sich die Schnecke unter der Reaktion des Materials zurück, so dass der Kopf der Schnecke einen Stauraum zur Vervollständigung des Plastifizierungsprozesses bildet. Anschließend leitet die Schnecke unter der Wirkung des Kolbens des Einspritzzylinders das geschmolzene Material mit hoher Geschwindigkeit und hohem Druck in die Vorratskammer. Die Düse wird in die Kavität der Form eingespritzt. Nachdem die Schmelze im Hohlraum unter Druck gehalten, abgekühlt, verfestigt und geformt wurde, wird die Form durch den Klemmmechanismus geöffnet und das geformte Produkt durch die Auswerfervorrichtung von der Oberseite der Form angehoben. Ausfallen.

Die Zusammensetzung der Spritzgießmaschine

Die Spritzgießmaschine ist eine hochmechatronische Maschine, die auf die Anforderungen des Spritzgießprozesses abgestimmt ist. Es besteht hauptsächlich aus Einspritzteilen, Formklemmteilen, Rahmen, Hydrauliksystem, Heizsystem, Steuersystem, Zuführvorrichtung usw.

Gegenwärtig gibt es übliche Spritzgießvorrichtungen vom Einzylindertyp und vom Doppelzylindertyp.

Es gibt zwei Arten von plastifizierten Teilen: den Kolbentyp und den Schraubentyp. Durch den kontinuierlichen Druckvorgang der rotierenden Schnecke verändert der Kunststoff seinen Aggregatzustand und wird schließlich im geschmolzenen Zustand in den Formhohlraum eingespritzt. Daher ist die plastifizierte Komponente die Kernkomponente für eine gleichmäßige Plastifizierung und quantitative Injektion.