Analyse des Aufbaus und Funktionsprinzips der Spritzgießmaschine

Eine Spritzgießmaschine ist ein Gerät, das die thermischen Verarbeitungseigenschaften von Kunststoffen und das Prinzip des Schmelzdruckgusses von Metallen kombiniert. In den späten 1940er Jahren wurde die vorplastifizierte Schneckenspritzgießmaschine entwickelt. Seitdem konzentriert sich die Entwicklung hauptsächlich auf die vorplastifizierte Schneckenspritzgießmaschine, und die Doppelschnecken-, Abgastyp- und andere Formen werden erscheinen, sobald die Linie online ist.

Im Jahr 1980 produzierte Frankreich die damals größte Schneckenspritzgießmaschine der Welt mit einer Primärkapazität von 170 kg. Von den 1980er Jahren bis in die letzten Jahre konzentrierte sich die Entwicklung von Spritzgießmaschinen hauptsächlich auf mehrere Bereiche: nämlich das mikroautomatische Steuerungssystem und verschiedene Hilfsgeräte in der Automatisierungsanwendung beim Formen; Koordination von Präzisionsmaschinen und Hochleistungshydrauliksystemen; Entwicklung verschiedener Spritzgießmaschinen und computergestütztes Design zur Bestimmung der Einspritzbedingungen für die plastische Fließanalyse komplexer Formen; Anwendungen verschiedener Technologien auf Spritzgießmaschinen.

Funktionsprinzip der Spritzgießmaschine

Beim Spritzgießen werden die thermischen und physikalischen Eigenschaften von Kunststoffen genutzt, um Materialien aus einem Trichter in ein Fass zu füllen. Der Zylinder wird durch einen äußeren Heizring erhitzt, um das Material zu schmelzen. Der Lauf ist mit einer Schnecke ausgestattet, die von einem externen Motor angetrieben wird. Das Material wird durch die Schnecke geschert. Unter der doppelten Wirkung der Schnecke wird es allmählich plastifiziert, schmilzt und homogenisiert. Wenn sich die Schnecke dreht, drückt das Material das geschmolzene Material unter der Wirkung der Reibung und der Scherkraft des Trogs zum Kopf der Schnecke. Gleichzeitig kommt es durch die Reaktion der Schnecke zu einem Materialrückzug, so dass der Schraubenkopf einen Stauraum zur Vervollständigung des Plastifizierungsprozesses bildet. Anschließend leitet die Schnecke unter der Wirkung des Zylinderkolbens das geschmolzene Material in der Vorratskammer mit hoher Geschwindigkeit und hohem Druck durch die Düse in den Formhohlraum. Nachdem das geschmolzene Material im Hohlraum unter Druck gehalten, abgekühlt, verfestigt und geformt wurde, wird die Form durch den Klemmmechanismus geöffnet und das geformte Produkt wird durch die Auswerfervorrichtung aus der Form ausgeworfen.

Analyse der Zusammensetzung der Spritzgießmaschine

Entsprechend den Anforderungen des Formprozesses handelt es sich bei der Spritzgießmaschine um ein Modell mit starker Mechatronik-Integration, das hauptsächlich aus Teilen, Spannteilen, Gehäuse, Hydrauliksystem, Heizsystem, Steuerungssystem, Zuführvorrichtung usw. besteht.

Gegenwärtig sind gängige Ohrinjektionsgeräte vom Einzylindertyp und vom Doppelzylindertyp.

Es gibt zwei Arten von plastifizierten Teilen: den Kolbentyp und den Schraubentyp. Durch den kontinuierlichen Druckvorgang der rotierenden Schnecke verändert der Kunststoff seinen Aggregatzustand und wird im geschmolzenen Zustand in den Formhohlraum eingespritzt. Daher sind die plastifizierten Teile die Kernteile, die die Homogenisierung und Plastifizierung abschließen und die Quantifizierung durchführen.