So wählen Sie einen Kompressor für Industriekühler aus

Der Ursprung von Industriekühler Die Produkte einiger Fabriken benötigen während des Produktionsprozesses eine Hochtemperaturproduktion und müssen dann gekühlt werden, um heiße Hände oder Produktstereotypen zu vermeiden, sodass die Temperatur in der Werkstatt viel höher ist als die Außentemperatur. Dann muss der Hersteller einige Kühlgeräte installieren, um die Werkstatt zu kühlen. Es gibt viele verschiedene Arten von Kompressoren für Industriekühler auf dem Markt. Hersteller müssen die Kühlleistung des Kompressors entsprechend der Größe der Werkstatt auswählen, damit die Kühlwirkung den Standard erreichen, eine bestimmte Menge Strom sparen und die Produktionseffizienz verbessern kann.

Zunächst einmal werden Kompressoren bei industriellen Kälteanlagen in Scrollkolbenkompressoren, halbhermetische Schraubenkompressoren, Zentrifugalkompressoren usw. unterteilt. Ein Kolbenkompressor besteht im Allgemeinen aus einem Gehäuse, einem Elektromotor, einem Zylinderblock, einem Kolben, einem Steuergerät (Anlasser und Thermoschutz) und einem Kühlsystem. Zu den Kühlmethoden industrieller Kältemaschinen gehören Ölkühlung, Luftkühlung und natürliche Kühlung. Linearkompressoren haben keine Wellen, keine Zylinder, keine Dichtungen und keine Wärmeableitungsstrukturen. Der Kompressor einer allgemeinen Kältemaschine verwendet einen einphasigen Wechselstrom als Stromquelle, wobei Scrollkompressoren im Allgemeinen in wassergekühlten Kältemaschinen und luftgekühlten Kältemaschinen verwendet werden.

(1). Geringe Vibration und geringe Geräuschentwicklung. Das Drehmoment des Spiraltyps beträgt nur 1/10 des Drehmoments des Rollrotortyps und des Hubkolbentyps.

(2). effizient. Die Saug-, Kompressions- und Abgasvorgänge des Scrollkompressors werden kontinuierlich in eine Richtung ausgeführt, sodass die schädliche Überhitzung des Sauggases gering ist, der Druckunterschied zwischen den beiden benachbarten Kammern gering ist und die Gasleckage gering ist. Da kein Totvolumen vorhanden ist, gibt es keinen Expansionsprozess, der zu einem Abfall des Gasübertragungskoeffizienten führt, und der volumetrische Wirkungsgrad ist hoch und erreicht normalerweise mehr als 95 %.

(3). Aufgrund des Gasunterstützungsmechanismus ist eine Komprimierung mit Flüssigkeit möglich. Sobald der Druck in der Kompressionskammer zu hoch ist, können die Stirnflächen der beweglichen Platte und der statischen Platte getrennt und der Druck sofort abgelassen werden.

(4). Einfache Struktur, geringe Größe, geringes Gewicht und hohe Zuverlässigkeit. Das Verhältnis der Anzahl der Teile, aus denen die Kompressionskammer des Scroll-Kompressors besteht, zur Anzahl der Teile des Scroll-Typs und des Hubkolben-Typs beträgt 1:3:7, sodass das Volumen des Scroll-Typs 40 % kleiner als das des Hubkolben-Typs ist und das Gewicht 15 % geringer ist. Da es keine Ansaug- und Auslassventile, weniger anfällige Teile und flexible Mechanismen mit einstellbarem Axial- und Radialspiel gibt, können Verluste und Schäden durch Flüssigkeitsschläge vermieden werden, sodass der Scrollverdichter eine hohe Betriebszuverlässigkeit aufweist. Daher kann der Scroll-Kühlkompressor auch bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb einen hohen Wirkungsgrad und eine hohe Zuverlässigkeit beibehalten und seine hohe Geschwindigkeit kann 13.000 U/min erreichen.

(5). Die Bearbeitungsgenauigkeit des Wirbelkörperprofils ist sehr hoch, es müssen spezielle Präzisionsbearbeitungsgeräte verwendet werden, die Dichtungsanforderungen sind hoch und die Dichtungsstruktur ist komplex.

(6). Die Kühlleistung von Scrollkompressoren reicht von 0,75 bis 15 kW (ausgenommen Sondermodelle), die meisten davon liegen zwischen 3 und 5 kW. Sie werden hauptsächlich in kleinen Haushaltsklimageräten und gewerblichen Klimaanlagen eingesetzt. Dieser Kompressortyp wird nicht für Kühlbedingungen von minus 5 Grad verwendet.

(7). Der innere Hohlraum des Gehäuses ist eine Abgaskammer, die die Ansaugvorwärmung reduziert und den Gasübertragungskoeffizienten des Kompressors verbessert.

Niedertemperaturkompressoren für Industriekühlschränke dürfen niemals in Situationen eingesetzt werden, in denen die Verdampfungstemperatur mehr als -5 °C beträgt, um eine Überlastung des Kompressormotors zu vermeiden; im Gegenteil, wenn im Niedertemperaturbereich ein Hochtemperaturkompressor mit gleicher Verdrängung eingesetzt wird, verringert sich häufig der Wirkungsgrad des Motors. Außerdem ist es sehr unwirtschaftlich, den Leistungsfaktor und den Einfluss des Spiels der Ventilplatte zu reduzieren, was zu einer erheblichen Verringerung der Kühlleistung der Kühlanlage und einem Anstieg des Stromverbrauchs führt. Wissenschaftliche und vernünftige Konstruktion und passende Zusammensetzung von Industriekühlern sowie eine sorgfältige, korrekte und angemessene Betriebssteuerung der Hauptbetriebsparameter des Industriekühlersystems können dafür sorgen, dass es unter wirtschaftlichen und angemessenen Arbeitsbedingungen sicher und zuverlässig arbeitet. Es wird erwartet, dass das Ziel einer maximalen Kühlleistung, minimalem Stromverbrauch und höchster Betriebseffizienz erreicht wird.

Für einen einzelnen industriellen Kältekompressor ist der intermittierende Betrieb eine einfache Methode zur Energieanpassung, d. h. wenn die angegebene Temperatur erreicht ist, hören die Kompressoren der luftgekühlten und wassergekühlten Kältemaschinen auf zu laufen; Wenn die Temperatur den angegebenen oberen Grenzwert erreicht, startet der luftgekühlte Kühler. Der Kompressor des wassergekühlten Kühlers startet erneut. Diese Methode wird nur für kleine industrielle Kältekompressoren verwendet, da bei Kompressoren mit einer Leistung von mehr als 10 kW das häufige Anlaufen des Kompressormotors zu Spannungsschwankungen im Stromversorgungskreis führt, die den normalen Betrieb anderer Geräte beeinträchtigen. Gleichzeitig führt der wiederholte Start der Maschine, auch wenn der Kompressor nicht sehr häufig ist, immer zu tödlichen Schäden am industriellen Kühlkompressor. Bei der Auswahl eines Kältekompressors bei der Konstruktion von Industriekältemaschinen für Niedertemperaturkältemaschinen sollten zunächst die Anforderungen an die Produktionstemperatur der Kälteanlage berücksichtigt werden. Kryokompressor. Beim Kolben-Kältekompressor wird der Unterschied in Motorleistung und Gasdurchfluss bei unterschiedlichen Arbeitsbedingungen vollständig berücksichtigt. Die Mittel- und Hochtemperaturkompressoren sowie Niedertemperaturkompressoren mit gleichem Hubraum werden optimiert und mit unterschiedlichen Kombinationen von Motoren und Ventilplatten hergestellt.

Es wird empfohlen, dass Benutzer den geeigneten Kompressor oder Industriekühler entsprechend ihren eigenen Anforderungen auswählen.