Fünf Gefahren hoher Temperaturen der Spritzgießmaschine

Die beweglichen Teile mit unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten in den Hydraulikkomponenten stecken aufgrund ihrer geringeren Passspiele fest, was zu Funktionsstörungen führt, die Übertragungsgenauigkeit des Hydrauliksystems beeinträchtigt und zu einer schlechten Arbeitsqualität der Komponenten führt.

Gefahr zwei: Die Viskosität des Öls verringern

Der übermäßige Temperaturanstieg der Spritzgießmaschine führt zu einer Verringerung der Viskosität des Öls, einem Anstieg der Leckage und einer erheblichen Verringerung des volumetrischen Wirkungsgrads der Pumpe und des Wirkungsgrads des gesamten Systems. Wenn die Viskosität des Öls abnimmt, wird der Ölfilm der beweglichen Teile wie des Schieberventils dünner und zerschnitten, und der Reibungswiderstand nimmt zu, was zu erhöhtem Verschleiß führt.

Gefahr 3: Verformung von Gummidichtungen

Der übermäßige Temperaturanstieg der Spritzgießmaschine verformt die Gummidichtung, beschleunigt den Alterungsfehler, verringert die Dichtungsleistung und Lebensdauer und führt zu Undichtigkeiten.

Gefahr 4: Beschleunigen Sie die oxidative Zersetzung von Öl

Ein zu hoher Temperaturanstieg der Spritzgießmaschine beschleunigt die Oxidation und Zersetzung des Öls, führt zur Ausfällung von Asphaltsubstanzen und verkürzt die Lebensdauer des Hydrauliköls. Niederschläge verstopfen die Dämpfungslöcher und schlitzen die Ventilöffnungen auf, was dazu führt, dass das Druckventil klemmt und nicht mehr funktioniert, sich die Metallrohrleitung ausdehnt und verbiegt oder sogar reißt.

Gefahr fünf: führt zu schlechter Arbeitsqualität der Komponenten

Wenn der Temperaturanstieg der Spritzgießmaschine zu hoch ist, verschlechtert sich die Arbeitsqualität der Komponenten, die im Öl gelöste Luft entweicht und es entstehen Lufteinschlüsse, die die Arbeitsleistung des Hydrauliksystems beeinträchtigen. Die ideale Arbeitstemperatur des Hydrauliksystems sollte zwischen 45 und 50 Grad liegen. Der Grund dafür ist, dass das Hydrauliksystem auf eine ausgewählte Druckölviskosität ausgelegt ist, sich die Viskosität jedoch mit der Öltemperatur ändert, was sich auf die Arbeit im System auswirkt. Komponenten wie Ölzylinder, Hydraulikventile usw. verringern insbesondere bei Präzisionsspritzmaschinen die Regelgenauigkeit und Ansprechempfindlichkeit. Gleichzeitig beschleunigt eine zu hohe Temperatur die Alterung der Dichtung, wodurch diese verhärtet und reißt; Ist die Temperatur zu niedrig, wird Verarbeitungsenergie verbraucht und die Arbeitsgeschwindigkeit verringert. Daher ist es notwendig, genau auf die Arbeitstemperatur des Hydrauliköls zu achten. Es gibt verschiedene Gründe für die hohe Öltemperatur, die meisten davon sind jedoch auf einen Ausfall des Ölkreislaufs oder des Kühlsystems zurückzuführen.

Die Spritzgießmaschine Temperatur ist eine zu hohe Behandlungsmethode

(1) Überprüfen Sie den Druck des Überdruckventils je nach Lastanforderungen regelmäßig und stellen Sie ihn ein, um sicherzustellen, dass er genau richtig ist.

(2) Angemessene Auswahl des Hydrauliköls, insbesondere der Ölviskosität. Wenn die Bedingungen dies zulassen, versuchen Sie, eine niedrigere Viskosität zu verwenden, um den Viskositätsreibungsverlust zu verringern.

(3) Verbessern Sie die Schmierbedingungen beweglicher Teile, um den Reibungsverlust zu verringern, was zur Reduzierung der Arbeitsbelastung und der Wärmeerzeugung beiträgt.

(4) Verbessern Sie die Montagequalität und -präzision von Hydraulikkomponenten und Hydrauliksystemen, kontrollieren Sie das passende Spiel passender Teile streng und verbessern Sie die Schmierbedingungen. Das Dichtungsmaterial mit einem kleinen Reibungskoeffizienten und der verbesserten Dichtungsstruktur wird verwendet, um die Anlaufkraft des Hydraulikzylinders so weit wie möglich zu reduzieren und die durch den mechanischen Reibungsverlust erzeugte Wärme zu reduzieren.

(5) Fügen Sie bei Bedarf ein Kühlgerät hinzu.