Gängige Methoden zur energiesparenden Servo-Spritzgießmaschine

Was sind die gängigen Methoden von Servo-Energiespar-Spritzgießmaschine Energieeinsparung

Für Spritzgießmaschinen gibt es im Wesentlichen drei Energiesparmaßnahmen: Die eine besteht darin, Frequenzumrichter an Spritzgießmaschinen zu installieren; die andere besteht darin, eine neue Heizmethode für den Heizzylinder einzuführen; Die dritte besteht darin, die Wärme des Heizteils zum Backen von Materialien zu nutzen, wodurch Energie gespart werden kann. Zweck.

Spritzgießmaschine mit Frequenzumrichter

Derzeit sind die meisten inländischen Spritzgießmaschinen quantitative Pumpenspritzgießmaschinen, und 80 % der derzeit im Perlflussdelta betriebenen Spritzgießmaschinen sind quantitative Pumpen. Das Prinzip des Produktionszyklus der Spritzgießmaschine ist das Schließen der Form – Einspritzen – Halten des Drucks für ein Rücklaufmaterial – Abkühlen – Öffnen der Form – Auswerfen.

Nach der Installation des energiesparenden Frequenzumwandlungsgeräts erkennt die Steuerung automatisch die Druck- und Geschwindigkeitseinstellungen aller Phasen des Produktionsprozesses (Formspannen, Spritzgießen, Druckhalten, Materialrücklauf, Abkühlen, Formenöffnen, Auswerfen) und berechnet das entsprechende Verhältnis. Das Steuersignal wird an den Frequenzumrichter ausgegeben, und der Frequenzumrichter passt die Klickgeschwindigkeit dynamisch entsprechend dem empfangenen Steuersignal an, um sicherzustellen, dass das von der Ölpumpe ausgegebene Hydrauliköl so wenig reaktiven Rückfluss wie möglich erzeugt, um den Zweck der Energieeinsparung zu erreichen.

neue Heizmethode

Die Heizmethode der Spritzgießmaschine ist im Allgemeinen die Erwärmung durch die elektrische Heizspule, und die Wärme wird durch Kontaktleitung auf den Zylinder übertragen. Nur die Wärme nahe der Innenseite der Fassoberfläche wird auf das Fass übertragen und der größte Teil der äußeren Wärme geht an die Luft verloren. Wärmeleitungsverluste und die abgeführte Wärme führen zu einem Temperaturanstieg in der Arbeitsumgebung der Spritzgießmaschine. Die elektromagnetische Heiztechnologie sorgt dafür, dass sich der Metallpistolenlauf selbsterwärmt, und kann je nach Situation ein bestimmtes Wärmeisolationsmaterial außerhalb des Pistolenlaufs einwickeln, wodurch der Wärmeverlust wirksam reduziert und der thermische Wirkungsgrad verbessert werden kann, sodass der Energiespareffekt sehr groß ist und die Energieeinsparungsrate des Systems 10 bis 35 % betragen kann.

Wärmerückgewinnung und Wiederverwendung

Während des Arbeitsprozesses der Spritzgießmaschine wird, während der Heizring das Fass erhitzt, immer noch ein Teil der Wärme direkt an die Luft abgegeben, während der herkömmliche Trockner ein Heizrohr verwendet, um heiße Luft durch ein Gebläse in das Fass zu blasen und direkt Heißluft nach außen abzugeben, was sowohl zu Energieverlusten als auch zu einem Anstieg der Temperatur der Arbeitsumgebung führt. Die Spritzgießmaschine ist mit Abwärmerückgewinnungsgeräten ausgestattet, die das Konzept der Wärmeenergie mit geschlossenem Regelkreis nutzen und durch die Technologie zur Sammlung von Wärmeenergie die Wärmeenergie des Zylinders des Zylinders nutzen Spritzgießmaschine wird gesammelt, und dann wird die Wärmeenergie zur Wiederverwendung des Backmaterials gesammelt, und die verschwendete Wärme wird gesammelt und recycelt. Um den doppelten Effekt einer Verbesserung der Umwelt zu erzielen.